Более 200 миллионов — на модернизацию

В этом году компания «СВЕЗА» инвестирует в обновление производственных активов на комбинате в г. Мантурово порядка 240 млн рублей.

Компания «СВЕЗА» особое внимание уделяет высокой технологичности производства: компания использует самое современное оборудование, в рамках своей инвестиционной политики осуществляет постоянную модернизацию.
Так, в 2019 году затраты на инвестиционные проекты на комбинате в Мантурове составят около 240 млн рублей. Из них 130 миллионов предусмотрено на непосредственное обновление оборудования и производственных активов. Остальные деньги пойдут на ремонт и реконструкцию производственных и хозяйственных помещений, закупку нового транспорта.
— Ежегодно компания «СВЕЗА» инвестирует внушительные суммы в обновление и модернизацию своих мощностей в соответствии с последними достижениями науки и техники. На комбинате в Мантурове в 2018 г. мы запустили новую мини-ТЭЦ и новую линию лущения. Суммарная стоимость этих проектов составила около 1,7 млрд рублей. В этом году масштаб инвестпроектов скромнее. Тем не менее на их реализацию мы запланировали внушительные суммы. В конечном счёте мы всегда ориентируемся на наших клиентов, а это значит, что качество и технологичность — ключевые приоритеты в нашей работе, — комментирует Дмитрий ОСИПЕНКО, руководитель службы по инвестициям комбината «СВЕЗА» в г. Мантурово.
Наиболее значимыми для комбината в г. Мантурово в текущем году станут три проекта.
Первый связан с установкой ультразвуковых дефектоскопов, которые используются при производстве фанеры. Их задача — обнаружение трещин, вздутия и непроклеенных зон, а значит — выпуск продукции самого высокого качества.
Второй проект направлен на снижение коэффициента расхода сырья и снижение нагрузки на экологию. Суть проекта в том, чтобы в результате более глубокой переработки древесины получать максимум полезного продукта. С этой целью на комбинате запланировано устройство современного оборудования, позволяющего производить долущивание сырья для получения дополнительного объёма шпона внутренних слоёв. Новое оборудование позволит лущить берёзовые чураки толщиной до 12 мм.
Третий проект связан с переходом на упаковку готовой продукции в стретч-пленку. В настоящее время готовая продукция поступает на склад в фанерной упаковке. Переход на стретч-пленку позволит снизить расход сырья и повысить экономическую эффективность.